С повышением эффективности социального производства конвейерная лента все чаще используется в сфере транспортировки материалов. Тем не менее, высокотамперавная конвейерная лента обычно имеет короткий срок службы из-за своей суровой рабочей среды. В целях повышения высокой температурной устойчивости и продления срока службы высокотемператной конвейерной ленты изучалась высокотемперавная устойчивость СБР, ЭРДМ и силиконовой резины с точки зрения покрытия резинового материала высокотемператной конвейерной лентой, а из аспекта клеевого слоя резинового материала была разработана арамидная резиновая резина холста. В целях повышения теплостойкости СБР были изучены система вулканизации и смешивания с EPDM.
SBR вулканизированы с диизопропилпероксид имеет высокий уровень удержания, но низкая механическая прочность после старения. SBR, вулканизированный системой свободной от серы вулканизации, имеет лучшие механические свойства и устойчивость к тепловому старению. Сочетание SBR и EPDM может улучшить теплостойкость SBR, но механическая прочность и износоустойчивость SBR уменьшаются. Для повышения устойчивости крекинга трех СЕПР вместе с фторовой резиной были использованы три смеси EPR/FKM.
Для подготовки высокотемперавной конвейерной лентой изделий, которые можно использовать более 200 лет, силиконовая резина выбирается в качестве покрытия конвейерной ленты. Напряженность прочности силиконовой резины составляет более 9Mpa с помощью комбинации кумена перекиси вулканизации и дымил кремнезема и осажденного кремнезема.
После 175 старения в течение 14 дней, уровень удержания прочности напряжение составляет более 80%, что решает проблему адгезии между силиконовой резины и полиэстер холст. Поверхность полиэфирного полотна покрыта горячим вулканизирующим клеем, приготовленным полиолом, силановый акселератор, гидрокси силиконовое масло и т.д., или клеевая система непосредственно добавляется в силиконовую резину, так что клеевая прочность силиконовой резины и полиэфирного холста достигает 6,8N/мм Скорость адгезии клея на поверхности полиэстера холста составляет 100%. Высокая прочность и высокая температура устойчивых арамид холст выбран в качестве скелетного материала, и масло заполнены EPDM используется вместе с натуральным каучуком. Сила клея подготовленного клея резинового материала и арамидного холста составляет до пятнадцати точки шесть Ньютон / мм, прочность связи между клеевым слоем и покрытием слоя достигает 25 Ньютон / мм; после 175 старения в течение 96 часов, прочность связи между клеевым слоем и покрывающим слоем по-прежнему достигает 9,3N/мм, склеивание клейкой прочности между слоем и слоем холста составляет до 6,8N/мм : при 175, прочность связи между клеевым слоем и слоем покрытия достигает 8,3N/мм, прочность клея между клеевым слоем и слоем холста достигает 2,4N/мм 。 Высокотабазная конвейерная лента производства резины Jingbo в Баодином используется клиентами уже более года без каких-либо проблем.
