1. Несоосность конвейерной ленты.
Причины:
Ролики/натяжные ролики установлены непараллельно (погрешность оси должна контролироваться в пределах ±2 мм).
Неравномерное распределение материала или смещение точки загрузки.
Несбалансированное натяжение или деформация рамы.
Решения:
Откалибруйте параллельность роликов с помощью лазерного инструмента для выравнивания.
Установите натяжные ролики, предотвращающие-перекос, или комплекты натяжных роликов буфера направляющего желоба.
Отрегулируйте натяжение, используя контроллер постоянного натяжения, чтобы адаптироваться к изменениям температуры.
2. Проскальзывание конвейерной ленты.
Причины:
Скопление материала на поверхности ролика или изношенное покрытие.
Недостаточное натяжение или чрезмерная нагрузка.
Решения:
Очистите отложения материала с поверхности роликов, замените ролики с керамическим-лафтом (в 5 раз более износостойкие-).
Увеличьте натяжение или проверьте, не превышает ли нагрузка предел.
3. Поломка или износ конвейерной ленты.
Причины:
Чрезмерное растяжение или плохое соединение (например, плохая работа вулканизированного соединения).
Заклинивание натяжного ролика или химическая коррозия.
Решения:
Проверьте крепления или соединения ремней, замените их-высокопрочными конвейерными лентами.
Регулярно очищайте натяжные ролики, чтобы предотвратить застревание посторонних предметов.
4. Чрезмерная температура подшипника.
Причины:
Чрезмерное натяжение или недостаток смазки в подшипниках.
Решения:
Отрегулируйте натяжение до стандартного диапазона, добавьте смазочное масло.
5. Вибрация или извилистость конвейерной ленты.
Причины:
Отклонение установки шкива или изгиб ремня.
Решения:
Правильная параллельность шкивов, правильный изгиб ремня или несоосность стыков.
