1. Несоосность, вызванная несоосностью роликов. Регулировка положения головных и хвостовых роликов является наиболее эффективным методом. Следуя принципу «какая бы сторона не была смещена», исправьте параллельность роликов, чтобы устранить силы бокового смещения в источнике, что приведет к максимальной устойчивости после регулировки.
2. Большое-перекос в средней части конвейера. Точная-настройка группы натяжных роликов является наиболее эффективным методом. Слегка переместите смещенный натяжной ролик вперед по направлению движения, одновременно калибруя несколько групп, чтобы плавно направить ленту обратно в центр, что подходит для конвейерного оборудования на большие-расстояния.
3. Несоосность, вызванная большой нагрузкой и неравномерной загрузкой. Стандартизация положения подачи материала является наиболее эффективным методом, обеспечивающим попадание материала точно в центр ленты, устраняющим неравномерное усилие с одной стороны и быстро решающим проблему без изменения конструкции оборудования.
4. Внезапное смещение, вызванное липким материалом и износом. Очистка посторонних предметов с роликов и шлифовка изношенных участков является наиболее эффективным методом, быстро восстанавливающим однородность силы на поверхности роликов, позволяющим ленте в короткие сроки вернуться в центральное положение.
5. Повторяющиеся отклонения при высокой-частоте и сложных условиях работы. Наиболее эффективным методом является добавление устройства автоматической коррекции отклонений. Он может динамически корректировать отклонения в режиме реального времени без частого ручного вмешательства и подходит для сценариев непрерывного производства с высокой-нагрузкой.
