1. Повреждение оборудования: ускоренный износ основных компонентов.
Несоосность вызывает неправильный контакт между конвейерной лентой и рамой, опорами натяжных роликов и т. д., что приводит к:
Износ, растрескивание или разрыв краев конвейерной ленты, сокращающие срок ее службы;
Чрезмерная нагрузка на натяжные и роликовые подшипники, вызывающая перекос валов и повреждение подшипников;
Повышенный износ одной стороны резинового покрытия ведущего ролика, что снижает эффективность трансмиссии.
Длительное-несоосность также может привести к более серьезным механическим неисправностям, таким как обрыв ремня и перегорание двигателя из-за перегрузки.
2. Разливы материалов: рост затрат и загрязнение окружающей среды
Когда лента отклоняется от направляющей, материал, который она несет, может рассыпаться по краям:
Это приводит к отходам сырья и производственным потерям;
Рассыпанный уголь, минеральный порошок и т. д. требуют ручной очистки, что увеличивает трудоемкость и затраты на управление;
В закрытых помещениях или чистых помещениях диффузия пыли будет загрязнять производственную среду, нарушая требования охраны окружающей среды.
Когда нижняя конвейерная лента не выровнена, она также может переносить просыпанный материал обратно в хвостовую часть машины, образуя скопление угля и влияя на работу очистителя.
3. Угрозы безопасности: вероятность пожара или телесных повреждений.
При определенных условиях эксплуатации смещение ремня представляет чрезвычайно высокий риск:
Постоянное трение между ремнем и рамой создает высокие температуры, которые могут легко стать источником возгорания в легковоспламеняющихся средах, таких как угольные шахты и химические заводы, что может привести к пожару или даже взрыву;
Серьезное смещение может привести к перекатыванию, разрыву или отсоединению ремня, что представляет прямую угрозу безопасности для-операторов на площадке;
Частое срабатывание устройства аварийной остановки влияет на устойчивость системы, а также может вызвать цепную реакцию остановов.
Особое напоминание: риск выделения тепла при трении еще выше при использовании конвейерных лент, не являющихся -огнестойкими-, что требует особой осторожности.
4. Перебои в производстве: влияние на непрерывную работу и эффективность
Когда несоосность достигает определенного уровня, срабатывает устройство аварийной остановки, предотвращающее-смещение, что приводит к остановке всей производственной линии;
Устранение неполадок и корректировка требуют много времени-, что приводит к незапланированным производственным потерям;
Частое техническое обслуживание нарушает производственный ритм и снижает общую эффективность работы.
5. Сокрытие других неисправностей: увеличение сложности обслуживания. Несоосность часто представляет собой сочетание нескольких проблем (например, ошибок при установке, старения компонентов). Если лечить только симптомы, не устраняя основную причину, это скроет потенциальные неисправности, затрудняя своевременное обнаружение и устранение реальной проблемы.
