Конвейерная лента является основным компонентом ленточного конвейера. На его долю приходится от 30 до 50 процентов общей стоимости ленточного конвейера, он дорог и является как тяговым, так и несущим компонентом. Если конвейерная лента истончается из-за износа, это приводит к сокращению срока службы, смещению ленты и снижению прочности.
В этой статье предлагаются некоторые меры по техническому обслуживанию, основанные на фактическом производстве, и анализируются формы износа в различных ситуациях.
01. Износ между конвейерной лентой и загрузочным желобом
Тесный контакт между загрузочным желобом и конвейерной лентой является основным проявлением износа конвейерной ленты, а его конструкция и установка оказывают большое влияние на износ конвейерной ленты.
Причина износа
а) при подаче материал оказывает воздействие на конвейерную ленту, что вызывает сильный износ конвейерной ленты; особенно когда угол между материалом и направлением конвейерной ленты больше или равен 90 градусам.
б) Контакт между направляющей пластиной и конвейерной лентой слишком плотный, и материал разбрасывается, что приводит к износу конвейерной ленты;
c) Материал содержит длинные твердые предметы, которые застревают в загрузочном отверстии и могут изнашивать или разрывать конвейерную ленту.
меры по техническому обслуживанию
Конструктивная конструкция загрузочного порта должна соответствовать следующим условиям, чтобы свести к минимуму износ конвейерной ленты в загрузочном порту:
а) Подающая и конвейерная ленты движутся в одном направлении. В процессе подачи материал движется почти с той же скоростью, что и конвейерная лента;
б) Чтобы сделать силу удара конвейерной ленты как можно меньше, эквивалентная высота свободного падения материала, падающего на конвейерную ленту, составляет менее 1 м;
c) Загрузочный лоток оснащен ленточным ситом, который сначала заставляет мелкие материалы падать на конвейерную ленту, а также обеспечивает ленточное сито для крупных материалов;
d) Чтобы материал непрерывно падал в центр конвейерной ленты, можно спроектировать разумный желоб и направляющий желоб;
д) Ширина перегородки направляющего желоба меньше вдоль направления движения конвейера. Кроме того, направляющий желоб должен быть расширен до скорости материала, чтобы достичь скорости конвейерной ленты;
f) Секция подачи должна быть горизонтальной или с уклоном не более 8 градусов, установить буферные ролики или расположить ролики с канавками по центру.
Кроме того, желоб и направляющий желоб должны быть надежно закреплены, чтобы они правильно располагались на конвейерной ленте, а нижняя часть направляющей не должна быть слишком близко к конвейерной ленте.
