① В зависимости от степени термостойкости его можно разделить на различные классы термостойкости, но все они не требуют старения и растрескивания.
②Конвейерные ленты, работающие в среде с температурой 120°C:
а. Необработанный каучук: выберите в основном бутадиеновый каучук и неопрен с содержанием каучука около 55%.
б. Система вулканизации: сырой каучук в основном состоит из неопрена. Система вулканизации должна состоять из 4 частей оксида магния и 5 частей оксида цинка. Для ускорения процесса вулканизации и увеличения напряжения растяжения можно добавить 0,5-1,0 части тиазольного ускорителя NA-22, но более 1 части легко вызывает подвулканизацию.
Система вулканизации стирол-бутадиенового каучука должна использовать систему вулканизации с низким содержанием серы и высокой скоростью.
в. Армирующий агент: обычно используются высокоизносостойкие техуглероды и т.п., дозировка 40-50 частей.
д. Система умягчения: в основном выбирают умягчители с высокой температурой кипения и низкой летучестью, обычно используются асфальт, моторное масло и т. д.
е. Антивозрастной агент: Выберите антивозрастной агент, который обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к старению и не прост в производстве масла, например, MB, 10 л и т. Д., И дозировка составляет 2-3 части.
③Конвейерная лента, работающая при температуре 130℃:
а. Сырой каучук: в основном бутилкаучук с содержанием каучука около 50%.
б. Система вулканизации: из-за низкой степени ненасыщенности бутилкаучука и сложности сшивания его, как правило, можно сшить смолой, но это занимает много времени и эффективность низка. Если для вулканизации используется сера, количество серы составляет 1,0 часть, а количество ускорителя должно быть соответствующим образом больше, например, количество ускорителя ТТ составляет 2,0 части, а количество DM составляет 1,0 часть.
в. Армирующий агент: Бутилкаучук сам по себе обладает высокой прочностью. Как правило, в качестве армирующего агента можно использовать высокоизносостойкую сажу и полуармирующую сажу, а дозировка составляет 40-50 частей.
д. Смягчитель: бутилкаучук имеет низкую вязкость, и требуется лишь небольшое количество смягчителя. Как правило, добавляется рабочее масло на парафиновой основе с высокой степенью насыщения.
е. Антивозрастной агент: из-за высокой насыщенности бутилкаучука и хорошей устойчивости к тепловому и кислородному старению обычно нет необходимости добавлять антивозрастной агент. Если у вас есть особые требования, вы можете добавить небольшое количество антивозрастного агента MB или RD, количество составляет около 1 части.
④Конвейерная лента работает при температуре 160-180℃:
а. Сырой каучук: обычно используется каучук EPDM с содержанием каучука 50-55%.
б. Система вулканизации: из-за высокой насыщенности каучука EPDM, малого количества двойных связей и медленного сшивания серы для сшивки рекомендуется использовать DCP (дикумилпероксид) в дозировке 4-6 частей.
в. Армирующий наполнитель: обычно добавляют твердую сажу с хорошими армирующими свойствами, дозировка составляет 40-50 частей.
д. Умягчитель: лучше всего использовать умягчитель с высокой температурой кипения и низкой летучестью, такой как смола наковальни, в количестве около 5 частей.
е. Антивозрастной агент: поскольку каучук EPDM обладает высокой насыщенностью, хорошей термостойкостью и устойчивостью к старению, необходимо добавить лишь небольшое количество антивозрастного агента, например, 1-2 части MB.
