Я . ежедневная проверка и уборка
1. очистка поверхности
Частота: чистить один раз в день или после каждой смены . продуктов питания, фармацевтические и другие отрасли необходимо чистить в любое время во время производственных интервалов .
Метод:
Используйте мягкую щетку или сухую ткань для удаления поверхностной пыли и мусора .
Упорные пятна могут быть вытерты с нейтральным моющим средством (например, жидкостью для мытья посуды), смешанного с теплой водой . избегать использования сильных кислот, сильных щелочи или органических растворителей (таких как бензин, ацетон), чтобы предотвратить коррозию резинового слоя.}}}}}}}
Пищевая промышленность должна быть промыта водяным пистолетом высокого давления (давление воды меньше или равное 0 . 5mpa) и гарантировать, что она полностью высохнет перед бегом.
2. проверка иностранных веществ
Проверьте, есть ли острые объекты (такие как металлические чипсы, стеклянный шлак), масляные пятна или запутывания (такие как концы резьбы, пластиковая пленка) на поверхности конвейерной ленты и вокруг роликов и роликов, и вовремя очистите их, чтобы предотвратить царапины или отклонений.
3. Наблюдение за статусом работы
Обратите внимание, является ли конвейерная лента стабильной при запуске, и есть ли аномальная вибрация или шум .
Проверьте, транспортируется ли материал равномерно, чтобы избежать частичных нагрузок, которые вызывают увеличение локального износа .
2. регулярные элементы обслуживания
1. Регулировка натяжения
Частота: проверяйте один раз в неделю и регулируйте в соответствии с изменениями или сезонами нагрузки (например, высокие температуры летом, требуется соответствующее расслабление) .
Метод:
Используйте измеритель натяжения, чтобы измерить натяжение конвейерной ленты, чтобы убедиться, что он находится в пределах диапазона дизайна (обычно 80% -90% от номинального натяжения) .
Если натяжение слишком большое, это вызовет растрескивание резинового слоя и усталость основного материала; Если он слишком мал, легко вызвать отклонение и скольжение .
При корректировке необходимо проверить смазку роликового подшипника, чтобы избежать аномального натяжения из -за повышенного сопротивления .
2. совместная проверка
Частота: проверяйте соединение один раз в месяц, а среда высокой температуры и высокой нагрузки должна быть сокращена до еженедельного .
Метод:
Обратите внимание, есть ли растрескивание, дегуммирование или деформация в суставе, и используйте пальцы, чтобы осторожно нажимать, чтобы проверить прочность связывания резинового слоя .
Если соединение обнаружено свободным, необходимо немедленно остановить машину для повторной перемещения или механического соединения (например, использования стальных пряжков), чтобы избежать несчастных случаев, вызванных поломкой .
3. обслуживание роликов и роликов
Частота: чистить ролики и ролики один раз в четверть и добавлять смазку каждый месяц .
Метод:
Снимите материал, прилипший к поверхности ролика, проверьте, является ли вращение гибким, и замените ролики, которые застряли или сильно изношены .
Роликовые подшипники должны быть регулярно заполнены высокотемпературной смазкой (например, смазкой на основе лития), чтобы обеспечить хорошую смазку и уменьшить сопротивление бега .
4. коррекция отклонения
Частота: наблюдать ежедневно и немедленно приспособитесь, если обнаружено отклонение .
Метод:
Незначительное отклонение может быть исправлено, отрегулировав устройство натяжения хвостового колеса или положение направляющей пластины .
Для серьезного отклонения проверьте, устанавливается ли ролик горизонтально и выровнена ли роликовая группа . при необходимости, переустановить или добавить ролики против рассылки .
III . Меры профилактического обслуживания
1. контроль окружающей среды
Температура: Убедитесь, что температура рабочей среды находится в пределах конструктивного диапазона конвейерной ленты (обычный тип -10 степень до +80 градуса), избегайте высокой температурной экспозиции или низкого температурного замораживания .
Влажность: Установите оборудование для осушения в влажной среде, чтобы не допустить ржавчины или материалов для поглощения влаги и агломерации .
Профилактика пыли: для сцен с большой пылью (например, шахтами и цементом) установите уплотнительные крышки или устройства для удаления пыли, чтобы уменьшить износ частиц на конвейерной ленте .
2. Управление нагрузкой
Избегайте перегрузки . Вес материала, транспортируемого за раз, не должен превышать 120% от номинальной нагрузки конвейерной ленты .
Равномерно распределить материал, чтобы предотвратить чрезмерное локальное давление от деформации резинового слоя или разрушения основного материала .
3. спецификации хранения
Неиспользуемые конвейерные ремни должны быть свернуты в трубку для хранения, чтобы избежать постоянной деформации, вызванной складыванием или сильным давлением .
Среда хранения должна быть сухой и вентилируемой, вдали от источников тепла и химических веществ, и температура должна контролироваться между 5 градусами до 35 градусов .
Iv . общая обработка неисправностей
1. трещины в резиновом слое
Причина: чрезмерное напряжение, старение, контакт с острыми объектами .
Умение обращаться:
Незначительные трещины могут быть отремонтированы с помощью холодного клея из пластыря из ПВХ.
Суровые трещины должны быть отрезаны и заменены новыми соединениями ., рекомендуется использовать процесс горячей вулканизации, чтобы обеспечить прочность .
2. отклонение
Причина: наклонен ролика наклонен, ролики не параллельны, а материал перегружен .
Умение обращаться:
Повторно настройте уровень ролика, чтобы убедиться, что он перпендикулярно центральной линии конвейерной ленты .
Проверьте, выровнена ли роликовая группа и заменить согнутые или поврежденные ролики .
3. скольжение
Причина: недостаточное натяжение, скользкая поверхность ролика, чрезмерная нагрузка .
Умение обращаться:
Увеличьте натяжение до конструкции и очистите масло на поверхности ролика .
Если ролик изношен, его необходимо переработать или заменить на ролику против скольжения .
4. ненормальный шум
Причина: поврежденный ролик, эксцентриситет роликов, трение между конвейерной лентой и кадром .
Умение обращаться:
Замените поврежденный ролик и проверьте динамический баланс ролика .
Отрегулируйте зазор между конвейерной лентой и рамой, чтобы избежать края трения .
V . обслуживание отключения длительного сбоя
Очистите и сухо: тщательно очистите конвейерную ленту перед отключением, чтобы убедиться, что нет остаточного материала или влаги .
Расслабьте натяжение: отрегулируйте натяжение до минимума, чтобы избежать долгосрочного сжатия и деформации резинового слоя .
Защита крышки: оберните конвейерную ленту пылеустремленной или пластиковой пленкой, чтобы предотвратить накопление пыли или ультрафиолетовое старение .
Регулярная операция: запустите его без нагрузки для 10-15 минуты каждые 2-3 недели, чтобы не допустить ржавчины или прилипания деталей .}}}}}}}
Vi . Записи об обслуживании и анализ данных
1. Установить файлы: Запишите время, элементы, замены детали и причины каждого обслуживания, чтобы сформировать журнал обслуживания .
2. Анализ данных: оптимизировать планы технического обслуживания (например, циклы сокращения проверки или замена деталей с высоким потери), статистически анализируя данные, такие как частота отказа и износ .
3. Поддержка поставщика: регулярно приглашайте поставщиков провести профессиональные проверки и использовать их оборудование (например, тестеры натяжения и инфракрасные термометры) для повышения точности обслуживания .
