I. Визуальный осмотр: простой, но важный
Высококачественная-конвейерная лента из полиуретана должна обладать следующими характеристиками:
1. Гладкая и плоская поверхность: без пузырьков, трещин, загрязнений и неравномерной окраски.
2. Равномерные края: без заусенцев, зубцов и расслоений, чтобы предотвратить разрывы во время работы.
3. Однородный сердечник: обратите внимание на поперечное-сечение; каркасный слой (например, полиэфирная ткань) должен быть равномерно распределен и иметь одинаковую толщину, чтобы обеспечить стабильную прочность на разрыв.
✅Совет: при освещении наклоните ремень и проверьте, непрерывно ли отражение от поверхности. Прерывистое отражение может указывать на неравномерность каландрирования или внутренние дефекты.
II. Простые методы идентификации характеристик материалов
Для быстрого определения подлинности и качества материала можно использовать следующие-тесты на месте:
1. Испытание на устойчивость: сложите конвейерную ленту, а затем разверните ее. Конвейерная лента из ПУ быстро восстанавливается без складок; ПВХ будет медленно восстанавливаться и легко оставлять белые следы.
2. Твердость поверхности и устойчивость к царапинам.
Слегка поцарапайте поверхность ногтем или твердым предметом. Конвейерные ленты из ПУ менее склонны к образованию вмятин и быстро восстанавливаются; ПВХ легко царапается и медленно восстанавливается.
Нажмите твердо; Материал ПУ на ощупь более твердый, а ПВХ более мягкий и липкий.
3. Испытание на горение (действуйте с осторожностью)
Подожгите небольшой образец:
ПУ горит желтым пламенем со слегка синей основой, образуя небольшой молочно-белый дым со слегка сладким или пряным запахом. Остаток черный и вязкий, с заметной вязкостью.
ПВХ горит с черным дымом и резким запахом; остаток обугливается и становится хрупким.
⚠️ Примечание. Испытания на горение следует проводить в хорошо проветриваемом помещении- и предназначены только для дополнительной оценки, а не как единственное основание для оценки.
III. Ключевые показатели физической производительности (рекомендуется стороннее-тестирование)
Чтобы обеспечить долгосрочную-надежность работы, необходимо проверить следующие элементы:
1. Предел прочности на разрыв: идеальным является значение, превышающее или равное 20 МПа, что отражает устойчивость к разрушению.
2. Удлинение при разрыве: больше или равно 300 %, что обеспечивает гибкость и адаптируемость.
3. Устойчивость к истиранию: низкий объемный износ (например, менее или равный 90 мм³/Н·м), определяющий срок службы.
4. Прочность межслойного соединения: больше или равна 3,0 Н/мм, что предотвращает отслаивание покровного слоя от каркаса.
5. Твердость (по Шору А): обычно 85–95 градусов; слишком высокая твердость приводит к хрупкости, слишком низкая — к деформации.
IV. Проверка соответствия и безопасности
1. Приложения, предназначенные для пищевых продуктов-, должны соответствовать стандартам FDA. Убедитесь, что поставщик предоставляет сертификационные документы FDA или отчеты об испытаниях.
2. Требования к окружающей среде и безопасности: проверьте наличие запрещенных пластификаторов, тяжелых металлов или галогенов, особенно при использовании на линиях по производству фармацевтических препаратов или детского питания.
