Существует принципиальное отличие в выборе тепловых конвейерных лент и обычных конвейерных лент. Связь между диаметром трансмиссионно-ролика теплостойкой конвейерной ленты и слоем ткани, сопоставлением трансмиссионого ролика и реверсивного ролика, а также требованиями к углу роликового канавки должна быть выбрана разумно в соответствии с правилами планирования конвейера. Направление кормления должно следовать операционной направлению конвейерной ленты. Для уменьшения воздействия материала на конвейерную ленту при падении материала следует использовать желоб для уменьшения интервала падения материала; секция конвейерной ленты должна сократить интервал безделья и выбрать буферный бездельер для утечки. Принято использовать мягкую и умеренную перегородку для конвейерной ленты, чтобы избежать слишком сильной перегородки и поцарапать поверхность ремня конвейерной ленты. Избегайте инициированного несея нагрузок. Отклонение конвейерной ленты должно быть исправлено в срок. Конвейерные ленты различных типов и стандартных слоев не подходят для соединения, а суставы желательно склеивать. Тип, структура, стандарт и количество слоев конвейерной ленты должны быть выбраны разумно в соответствии с условиями эксплуатации. Скорость работы конвейерной ленты обычно не более 2,5 м/с, а материал с большими комосяшками и абразивностью и разгрузочным оборудованием с использованием стационарных груш должен быть как можно более низким. При использовании конвейера, если отсутствует какой-либо бездельник, его следует добавить и вовремя отремонтировать; безделье покрыто материалом, а обратное вращение не работает должным образом, чтобы избежать утечки материала от застревания между роликом и лентой, обратите внимание на движение конвейерной ленты несколько гладкой, но конвейерная лента не должна быть жирной. Избегайте теплостойкой конвейерной ленты от блокирования рамой, столбами или блок-материалами, а также избегайте разрыва и разрыва. Когда конвейерная лента будет повреждена, используйте искусственный хлопок, чтобы восстановить его вовремя, чтобы избежать расширения.
При выборе конвейерной ленты наиболее подходящий ремень следует подбирать не только тепловым напряжением, но и химическим механическим стрессом; температура передаваемого материала и температура поверхности ремня основаны на составе, характере, внешнем виде, структуре, форме и размере частиц материала. Однако, когда температура навалочных материалов составляет 150 градусов по Цельсию (кокс или спекаемая руда) и контактная зона ремня мала, температура поверхности ремня может поддерживаться при температуре 60-80 градусов по Цельсию. Однако при транспортировке цементного порошка разница между температурой материала и температурой внешней поверхности ремня очень мала; на срок службы теплостойкого ремня влияет внешняя температура ремня надлежащим образом и яростно, и это влияет на потерю клея крышки и делеминирование ядра ремня. Поэтому при выборе ленты крайне важно думать о температуре поверхности ленты, а также температуре окружающей среды, а также о том, можно ли адекватно охлаждать ленту, когда она возвращается; скорость ленты и базовый интервал все стоит обратить внимание на; толще резины крышки является обеспечение того, чтобы лента имеет длительный срок службы. Важные условия, мы выступаем за толщину крышки резины ткани основной жаростойкой лентой: верхняя крышка составляет 6'8mm, а нижняя крышка 2'4mm.
