1. Метод визуального наблюдения.
Проверка краевого зазора: проверьте, является ли зазор между краем конвейерной ленты и рамой или натяжными роликами равномерным. Если зазор с одной стороны значительно больше или меньше, существует несоосность.
Мониторинг беговой дорожки: если конвейерная лента постоянно смещается в одну сторону, колеблется или движется змеевидно, это указывает на несоосность.
2. Решение,-основанное на правилах
Работает свободно, а не туго: конвейерная лента смещается в сторону с меньшим натяжением.
Работает высоко, а не низко: если одна сторона натяжного ролика выше, конвейерная лента сместится в сторону более высокой стороны.
Движется назад, а не вперед: если один конец ведущего барабана или натяжного ролика находится дальше назад, конвейерная лента сместится в сторону «назад».
3. Динамическое тестирование
Сравнение условий отсутствия-нагрузки и нагрузки: Если лента работает нормально при отсутствии-нагрузки, но смещается при большой нагрузке, это обычно происходит из-за неравномерного распределения материала или смещения точки падения материала.
Обнаружение локального смещения: Если смещение возникает только в определенной секции, проверьте натяжные ролики или соединения в этой области на наличие отклонений.
4. Обнаружение вспомогательного инструмента
Инструмент лазерного выравнивания: откалибруйте параллельность роликов (погрешность должна быть меньше или равна ±2 мм).
Мониторинг датчиков: установите лазерный датчик расхода материала, чтобы отслеживать тенденцию смещения в режиме реального времени.
5. Идентификация аномального сигнала
Шум и вибрация. Несоосность может сопровождаться ненормальными звуками трения или звуками заедания натяжного ролика.
Износ кромок. Повышенный износ с одной стороны — типичный признак длительного-перекоса.
