①Основная функция покрывающей резины: защита сердечника ремня, устойчивость к истиранию, ударам, порезам, коррозии и атмосферным воздействиям, вызванным транспортируемыми материалами, и соответствие требованиям термостойкости, морозостойкости, маслостойкости, кислот и щелочей. сопротивление, огнестойкость и статическое электричество. Характеристика требований.
② С технологической точки зрения: основные физические свойства покрывающей резины имеют большое влияние на срок службы конвейерной ленты. Покровная резиновая смесь должна иметь лучшую стойкость к подгоранию, способность к каландрированию, экструзии и обработке покрытия, а также самоклеющуюся поверхность. После взаимного склеивания, вулканизации или пластификации поверхность должна быть гладкой и светлой.
Конструктивные особенности чехла резинового:
①Выбор сырого каучука:
1. Обычно выбирайте натуральный каучук в соответствии с требованиями, потому что натуральный каучук обладает наилучшими комплексными характеристиками, но также можно выбрать стирол-бутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук и т. Д.
2. Как правило, в основном используется натуральный каучук, а также смешиваются некоторые стирол-бутадиеновый каучук и бутадиеновый каучук. С одной стороны, это может снизить стоимость, а с другой стороны, это также может улучшить производительность процесса.
3. Для обеспечения требований к прочности, большей эластичности и адгезии общее содержание клея составляет 50-55%.
②Система вулканизации:
1. Если используется весь натуральный каучук, лучше всего использовать серу в качестве вулканизирующего агента, и количество серы составляет 2,5 части.
2. Если используется весь бутадиен-стирольный каучук, количество серы составляет 2,0 части, а если используется весь бутадиеновый каучук, количество серы составляет 1,2 части.
3. Если натуральный каучук и бутадиенстирольный каучук используются вместе в соотношении 50/50, количество серы составляет около 2,1 части. Если натуральный каучук и бутадиеновый каучук используются вместе в соотношении 50/50, количество серы составляет около 1,6 части.
4. По мере увеличения количества синтетического каучука количество серы в комбинированном каучуке соответствующим образом уменьшается, а количество ускорителя соответственно увеличивается.
5. Как правило, тиазолы используются в качестве ускорителей, и лучше использовать M и DM вместе, потому что это может обеспечить более высокую скорость вулканизации и более длительное время подвулканизации.
6. Обычно оксид цинка и стеариновая кислота используются в качестве активаторов вулканизации, и их дозировки составляют 5 частей и 2-3 части соответственно.
③Система наполнения арматурой:
1. Усиливающий агент - это, в основном, технический углерод. Обычно используются углеродная сажа с высокой износостойкостью, полуармированная углеродная сажа и технический углерод общего назначения. Дозировка - 40-50 частей.
2. Чтобы снизить затраты, можно добавить часть карбоната кальция, активированной глины и других неорганических наполнителей, не влияя на характеристики продукта.
④Система смягчения:
1. Удлинение при разрыве вулканизированной покрывающей резины составляет около 500%, твердость 60-70 градусов (по Шору А), пластичность пластифицированной резины контролируется на уровне 0,25-0,30 (Wickers), а также рациональное использование пластификаторов. предназначен для улучшения эластичности резины и увеличения технологической вязкости.
2. Сосновая смола лучше всего подходит для NR, нефтяная смола лучше для SBR, а ароматическое масло лучше для бутилкаучука. Обычно количество смягчителя составляет 7-10 частей.
⑤Система защиты от старения: Условия использования клея для покрытия определяют, что он предъявляет определенные требования к характеристикам защиты от старения. В химическом агенте против старения обычно используется аминный агент против старения, дозировка составляет 1-2 части, а парафиновый воск в качестве физического агента против старения обычно составляет около 1 части.
